嵌花织物由于花色品种多，色彩鲜艳而深得消费者的喜爱。但由于羊绒织物，尤其是粗纺羊绒织物多为散纤维染色后纺纱，在纺纱过程中加人的和毛油中表面活性剂占有很大比例，对染色牢度有负面的影响，在深色织物上会造成大量的浮色。经针织后的成衣需要缩绒和柔软整理，整理过程中脱落的浮色相拼混，对嵌花织物中浅色部分会造成沾色污染，严重影响产品的颜色、光泽，降低了产品质量。采用防染剂Sandopur DK可与洗涤缩绒时产生的染料浮色紧密合，不但防止了深色对浅色部分的污染，使嵌花织物得色鲜艳，同时能提高产品的染色牢度、质量等级。
    1 实验条件及方法
    1．1 材料
    山羊绒针织片(内蒙古)，兰纳素、兰纳洒脱染料、艳丽华黑T-fd(汽巴一嘉基公司)、兰尼新、山德兰染料、媒介黑Pv(科莱恩公司)等，平平加O(国产)、乳化洗涤剂E—CO(意大利卜赛特公司)、SandoDurDK、柔软剂WRS(科莱恩公司)等。分析天平、水浴振荡器、耐洗牢度机、皂洗牢度仪、摩擦牢度仪、白度仪等。
    1．2 SandoDur DK的性质及防染原理
    SandoDur DK是一种含羧甲基的多元醇聚合物，呈非离子或弱阳离子性，为红棕色黏性液体，pH值6．0～8．0，由于含有-C-O和-OH，它可与水以任意比例互溶，对酸、碱、硬水都很稳定。
    由于SandoDur DK是含羧甲基的多元醇聚合物，极易与水溶液中的染料分子结合，因此可减少染料分子与纤维作用的机会，降低嵌花织物洗涤缩绒时深色部分对浅色部分的污染；而且与深色纤维上结合不紧密的染料浮色作用，水洗脱落后，提高了染色牢度。
    1．3 实验方法
    分别用恒温水浴振荡器和耐洗牢度机进行染色和缩绒处理模拟；用灰色沾色样卡评定白色羊绒样片经处理后的沾色情况I2—31，按照GB 251-1995标准评定等级一级最差，五级最好)；使用白度仪，通过测量白色羊绒样片处理前后的白度变化，得出相应的结论。
    1．3．1 染料与Sandopur DK同浴处理织物
    嵌花织物一般有对比色嵌花和相近色嵌花两大类，对比色嵌花品种由于色彩明快、可达到很明显的视觉效果，因此占有较大比例。在这类产品中，深色多为黑色、炭灰色、棕色、藏蓝色、深红色等，而浅色多由白色、浅黄色、浅粉色、米色、绿色等组成。
    模拟嵌花织物洗涤过程中深色部分浮色脱落的现象及其对浅色的污染，设计了以下实验：白色羊绒片投入加有染料、平平加O、洗涤剂、Sandopur DK的水溶液中，在一定温度条件下浸泡l5 min，洗涤10～15 min，清水漂洗两次后测羊绒片的沾色情况。
    1．3．2 洗涤浴中加Sandopur DK处理
    取深色针织样片若干种，分别与白色样片一起放人加有洗涤剂的溶液中参照羊绒衫洗涤剂柔软工艺进行处理，测定处理后白色样片的沾色情况。
    1．3.3 Sandopur DK的应用工艺优化
    分别研究Sandoput DK不同用量、不同处理温度、不同处理方式对浅色织物沾色的影响，得出最佳工艺。
    1.3．4 Sandopur DK的多种使用
    加SandopurDK 1％、洗涤剂，于40℃处理10～15 min，此工艺可用于提花针织物后整理、散纤维后处理、纱线后处理：
    1．3．5 染色牢度变化
    按GB／T 3921．1—1997标准测试耐洗牢度，按GB／T 3920—1997标准测试摩擦牢度。
    2 结果与讨论
    2．1 不同种类染料染色时SandopurDK的作用
    染料0．1％～1％，平平加0 0．1％，洗涤剂1．5％，本白色羊绒针织物1 g，在40℃条件下浸泡15 min，浴比为1：15，洗涤10～15 min，清水漂洗两次后测羊绒纱白度变化。分别就不加Sandopur DK和加Sandopur DK1％两种情况进行讨论，数据见表1、表2。

       从表l、表2可看出，不加防染剂，织物着色明显，加入SandopurDK 1％可显著改善染料对白色织物的污染，起到了防止沾污的作用。另外，染料用量增大，污染增加，媒介黑染料会使纱线变黄。
    2．2 后整理过程中Sandopur DK的应用
    取深色针织样片各0．5 g，分别与0．5g白色样片一起放人加有1．5％洗涤的溶液中，在35℃，SandoPur DK 1％条件下浸泡15min(或不加DK)，浴比为1：30，洗涤10～15 min，清水漂洗两次后加入柔软剂于50℃浸泡20 min，浴比为1：15，脱水、烘干后测白色样的沾色等级，结果见表3。


     从表3可看出，不加防染剂白样沾色明显，加入sandopur DK 1％可显著改善染料对白色样的污染，起到防止沾污的作用。染料用量增大，污染增加。而且红色染料对白色样的污染最严重，媒介黑染料会使纱线变黄。
    2.3 Sandopur DK应用工艺的优化
    2．3．1 Sandopur DK用量选择
    按照2．2中的方法，研究35℃条件下使用不同用量Sandopur DK时，白色片的沾色，结果见表4。


 从表4可看出，Sandopur DK用量为1％时，可显著改善染料对白色织物的污染。用量增大，防污染效果并不随之显著增加；用量小于1％时，防沾污效果不好。对污染较严重的颜色，可适当增加SandopurDK的用量，但不必超过1．5％。
    2．3．2 处理温度选择
    按照2．2中方法，研究Sand0DurDK 1％ 、缩绒剂等同一般工艺，缩绒温度对白色片的沾色影响，结果见表5.




     从表5可看出，加Sandopur DKl％ ，35～40℃处理防沾污效果较好；温度升高，防沾污效果下降。
    2．3.3 SandoDur DK使用方式选择
    用Sand0Pur DK，缩绒前冷水单独处理(A)；缩绒后再处理(B)；与缩绒过程同时进行(C)；预处理后，再一次处理(A+C) 空白样与表4中相同，结果见表6：



     从表6可知，几种处理方法中，在缩绒过程中同时加A．Sand0DurDK效果较好，这是因为被洗脱的染料与Sandopur DK在最短时间内进行结合，有效地防止了染料对浅色织物的污染；A+C方式可用于改善深色湿处理牢度较差、深浅色差异极大的嵌花产品的沾色情况，但加大了成本。
    2．4 Sandopur DK用于各种类型羊绒产品
    利用Sandopur DK与染料作用的原理，可将其用于散纤维染色及纱线染色的后处理，对比实验结果如表7。 

   

    实验中，散纤维染色样为Lanasol染料染枣红色，纱染为Lanaset染料染藏蓝色。
    从表7可以看出，Sandopur DK用于散染、纱染后处理，可提高耐洗牢度、湿摩擦牢度，减少针织后处理时对其他颜色的污染。
    3 结论
    3．1 Sandopur DK可有效地防止嵌花织物后整理过程中深色对浅色的污染沾色现象。
    3．2 Sandopur DK使用最佳工艺为：35～40℃ ，Sandopur DK 1％条件下与缩绒剂同时使用，浸泡15，洗涤10～15 min，然后进行柔软处理。
    3.3 当深色部分颜色很深，水洗牢度较差时，可用Sandopur DK 0．5％～1％冷水预处理，然后再按照上述工艺进行缩绒。
    3．4 SandoPur DK虽然不是固色剂，但可提高织物的染色牢度，尤其能提高湿处理牢度，提高产品等级 可用于嵌花、交织等产品，用于散染、纱染深色品种的后处理，可去除浮色，提高染色牢度，同时减少织造后处理过程中原样的褪、变色及对浅色织物的污染。