近年来，精梳纺的应用范围正在逐渐扩大与发展，它不仅由传统环锭纺领域扩展至新型纺纱转杯纺领域，而且还扩大应用于新型纺纱的涡流纺纱领域；在纤维与品种上，不仅适纺细号纱与特细号纱，而且还能用于生产粗号纱与半精梳纱；不仅纺纯棉精梳纱，而且还扩大至涤棉混纺精梳纱；不仅能纺制不同纤维纺的纯纺精梳纱，而且还适用于各种混纺精梳纱；它不但适用于纺各种天然纤维，而且还能纺制新一代纤维素纤维的精梳纱。总之，由于国内外市场对成纱质量、品种及经济性的要求在不断提高，精梳工程在纺织工业的地位比过去更显重要。精梳纺的创新与发展，对推动我国棉纺织事业的开拓，特别是提高企业的经济效益与科技发展意义深远。此讲着重介绍精梳机应用领域的扩展示例（转杯纺精梳纱和涡流纺精梳纱）及工艺技术路线创新示例（涤棉混纺精梳纱和双精梳纱），供同行参考。
1 精梳机应用领域的扩展
1.1 转杯纺精梳纱
目前引进的先进转杯纺设备最好的精梳纱可纺13.1 tex；国内设备一般可纺精梳纱18.2 tex～36.4 tex。故在配棉等级和纤维长度上要比环锭精梳纱可稍差一些。
采用精梳转杯纱的主要优点：
（1）可降低棉条中含杂率的50%～80%；
（2）可使断头率下降，使用此精梳条如纺22 tex纱，千头时断头率可保持在40根左右，停台率低，接头次数少，设备效率高；
（3）纱线强力比普梳转杯纱提高10%；
（4）纱线条干均匀度改善，可减少棉结30%～50%，粗、细节也相应减少；
（5）飞花可减少50%，对针织深加工与织前准备、织造加工均极有利；
（6）对织物质量的提高有利，顶破强力可提高5%～10%，织物强力可提高5%～10%，撕扯强力可提高10%～20%，织物疵点可减少，且织物手感柔软，对漂白、染色、印花均极有利。
其应用原则与工艺要点：
（1）从转杯纺精梳纱与转杯纺普梳纱的配棉与实际质量对比可知，用低级棉经过精梳也可纺出优质纱（如表1所示）。
表1 普梳转杯纱与精梳转杯纱的配棉及成纱质量对比
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纺 纱 形 式 |
精梳转杯纱 |
普梳转杯纱 |
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配棉等级 |
3.55 |
1.19 |
|
主体长度/mm |
28.73 |
30.27 |
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品质长度/mm |
29.59 |
33.34 |
|
含杂率/% |
2.42 |
|
|
成熟度 |
1.40 |
|
|
断裂强度/cN·tex-1 |
10.45 |
9.36 |
|
单强不匀CV/% |
8.96 |
8.60 |
|
乌斯特条干CV/% |
16.6 |
18.0 |
|
重量CV/% |
1.20 |
2.31 |
|
细节/个·km-1 |
73.5 |
109.5 |
|
粗节/个·km-1 |
171.5 |
235.0 |
|
棉结/个·km-1 |
165.3 |
222.0 |
从表1可以看出：尽管纺精梳的配棉比普梳要差，原棉等级低，纤维长度短，但其结果在单纱强力、条干均匀度和千米粗节、细节与棉结等项，精梳均优于普梳，由此可知，用低级原棉开发精梳转杯纱是有质量保证的，是可取的。
（2）不同落棉率时，精梳转杯纱的质量会有差异（对比情况如表2所示）。
从表2可以看出：在保证成纱质量和降低原料成本的前提下，精梳落梳率在稍偏低掌握的情况下，对质量的影响并非很大，一般情况下还是可行的。
表2 不同落棉率时精梳转杯纱质量对比
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项 目 |
数 据 |
|
精梳落棉率/% |
15.9 |
20.0 |
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断裂强度/cN·tex-1 |
10.78 |
10.72 |
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断裂伸长率/% |
7.37 |
6.64 |
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单强CV/% |
12.16 |
11.74 |
|
乌斯特条干CV/% |
17.1 |
17.3 |
|
细节/个·km-1 |
75.5 |
90.5 |
|
粗节/个·km-1 |
239 |
201 |
|
棉结/个·km-1 |
352 |
215 |
目前我国转杯纺约占3000万锭之2%，今后要发展到120万头~150万头，由于生产范围广，最好的设备可纺13.1 tex精梳纱，并且在原料的选择上，可以略低些，故今后的前途和效益还是很可观的，现有设备的潜力还是很大的。
1.2 涡流纺精梳纱
2002年在北京国际纺机展上，已经看到日本村田公司所研制的超高速涡流纺纱机MAG（MURATEC AIRGENERATIONS），它最高可纺14.5 tex的精梳纱。该机型的技术特征是：通过压缩空气吹走12 mm以下的短纤维，将需要的纤维用以纺纱。即它利用空气的作用，发挥与精梳相同的效果，提高纤维密度，增强纱线强度与均匀度。还可抑制棉纤维屑的发生量，减少棉结等疵点产生，对成纱的质量与作业环境均带来优越的条件。
其产品既可纺100%的棉精梳纱，还可纺以下产品：100%Tencel产品（1.3 dtex,纤维长度38 mm）；Lyocell与Modal混纺产品（1.3 dtex,纤维长度38 mm）;50%精梳棉与50%Modal混纺产品等。经过机织与针织，可制成服装与床上用品等。其主要优点：外观光洁；有优越的吸汗速干透气性；有优越的抗起球性和耐磨性；洗涤穿用不变形且着色鲜艳，尤适合于运动服使用。
2 精梳工艺技术路线创新
2.1 涤棉混纺精梳纱流程创新
此种纺纱原传统工艺有两种：一种为并条机混和，一种为清棉间混和。
目前最新涤棉混纺工艺流程为：
涤纶、原棉：开清棉[FY]梳棉[FY]精梳准备[FY]精梳[FY]并条[FY]粗纱[FY]细纱
此工艺将涤纶和原棉在开清棉工序进行混和，做成涤棉混和的梳棉条，经精梳准备后将涤棉纤维同时喂入精梳机进行精梳加工。
其主要优点有：
（1）能更均匀将涤纤维与棉纤维进行混和；
（2）能改善牵伸过程中的牵伸性能；
（3）减少了精梳后并合道数；
（4）能提高纱线质量，减少成纱纱疵；
（5）有利于针织与机织的后加工。
其应用原则与工艺要点：
（1）小卷重量以55 g/m为宜；
（2）精梳速度掌握在180钳次/min；
（3）精梳落棉率控制在10%~15%；
（4）相关工艺如定时定位等也作相应调整。
2.2 双精梳纱工艺
近年来我国已成功地纺制出1.9 tex超极细精梳纱，这对我国的精梳纺在较高领域的实现意义重大。
纺制1.9 tex超极细精梳纱，采用70 mm以上长度的长绒棉。精梳准备工艺采用条卷[FY]并卷流程，牵伸倍数与罗拉隔距均应放大。其工艺顺序为：条卷[FY]并卷[FY]第一次精梳[FY]条卷[FY]第二次精梳。因为目前最先进的精梳机，其适应最长纤维为51 mm，落棉率最高为25%，而双精梳需要的纤维长度在70 mm及以上，且落棉率要求掌握在30%左右，故要分两次精梳来实现，即第一次精梳落棉率可掌握在20%左右，第二次精梳落棉率则可掌握在10%左右。另外第一次准备工艺经条卷[FY]并卷后，在第二次准备工艺时只做成小卷即可，且不需要牵伸，即送条成卷。在精梳机的使用中，也要将牵伸倍数与罗拉隔距放大，给棉长度改小，速度以中速为宜或降低些，金属锯齿整体锡林可采用五分割式112°，顶梳针密度也应加密。
参考文献：
［1］ 刘国涛.新型纺纱〔M〕.北京：中国纺织出版社，1999.
［2］ 狄剑锋.新型纺纱产品开发〔M〕.北京：中国纺织出版社，1998.
［3］ 棉纺织技术编辑部.精梳机及工艺技术创新〔M〕.西安：棉纺织技术编辑部，2002.
［4］ 周金冠，阎磊，苏佳.新型棉精梳机工艺设计〔M〕.西安：棉纺织技术编辑部，1999.
［5］周金冠.我国棉精梳新产品的开发现状〔J〕.棉纺织技术，2004；32（1）：9～12.
