“人们之所以认为纺织服装产业是传统产业，是因为与国外相比，中国欠缺的就是技术含量。”——杨闻孙
    
　　在一般人的印象中，“尺子+剪刀+脚踏缝纫机”是纺织服装业生产的基本特征。在中国，由于面料、设备都是别人的，自己只进行缝合，因此，纺织服装业属于典型的劳动密集型产业，自然，人们就将纺织服装产业当做技术落后的产业。对此，美尔雅集团董事长杨闻孙却有另外一种解释：“纺织服装产业没有技术含量是一种误读。”

　　如果说历史上的劳动密集型产业内涵的技术因素很少的话，那么，由于现代技术如信息技术、新材料技术等向各个产业的渗透，劳动密集型产业的技术含量已经大大提高了。从西方发达国家和地区的服装业生产来看，无论是面料的预缩处理、防水处理、防火处理，还是设计、裁剪、缝制、定型，都由电脑控制，实现了劳动密集与先进技术的结合。

　　面料特性、款式美观需要和运动的受让程度是纺织服装综合制造、设计考虑的三个关键之点。

　　面料技术是服装制造的基础，是决定纺织服装业内在差异性的一个重要组成部分。相比于国外，中国面料的喷丝、编织、染色、整理和纳米处理技术仍然是落后的，如国外的喷丝设备喷出来的丝非常细，而且形状各异，编织起来的面料无论是色泽还是条纹都非常好；中国的染色较为单一，国外同样一个颜色可以染出很多中间色，而真正的漆黑颜色国内到现在也染不出来；国外还将纳米技术用于纺织服装的加工生产，经过纳米技术处理过的面料可以防水，广泛应用于一些野外运动，即使是传统面料，喷上一层药剂也可以防水、定型。上述工序的技术含量其实是非常高的。

　　服装设计是服装制造的灵魂，是决定纺织服装业利润和品牌的核心环节。中国纺织服装业落后主要是因为服装设计落后，由于国外服装设计理念、款式和文化先进、独特、新颖，占据了服装制造的高利润环节。中国服装业的比较优势在加工环节，但是加工环节的利润只有10%左右，一旦遭遇劳动力、水电、能源价格上涨，或出口退税调整、人民币升值，竞争优势将荡然无存。因此，“美尔雅一方面仍然为国外品牌进行贴牌加工，目的在于紧跟国际的先进设计理念；另一方面，我们在战略上开始从注重国外向注重国内转变、从产业链向商业链转变，化解市场风险，占据高利润环节。”杨闻孙表示。

　　服装生产工艺是服装制造从原料到产品的承接点。一般认为，服装制造就是加工、缝合，没什么技术含量，其实缝合的学问很大，一套西服做下来需要760多套工序。设计师只设计款式，并不设计如何缝合。再好的面料和款式，如果没有工艺师的手艺作保证，也只是一个“豪华的赝品”。比如，要让西服板正、坚挺而又不感觉臃肿，西服的抬肩和里衬都是有讲究的；西服穿一段时间就会发泡，如果工艺师在缝合上进行一些修改，发泡就可以避免。又比如，一个袖子，缝合的误差都不到两针。

　　总之，劳动密集型产业不一定是技术落后产业，转变经济增长方式也并非去否定劳动密集型产业，以为促进技术进步就是发展资本密集型经济而排斥劳动密集型产业的推论是没有根据的。作为处在工业化中期的中国，需要大力发展现代劳动密集型产业，增加就业，积累财富和资本，为产业结构升级提供物质基础。

　　政府在招商引资时应改变“传统行业就是技术落后产业”这一思维定势，对于具有不同国际分工地位的行业，其技术升级的作用是不同的，对发达国家居垄断地位、需要进口的行业的技术升级，将促使进口产品降低价格，从而增加国民福利。对于存在过度竞争的传统优势行业，旨在提高产品档次、增加花色品种的技术升级，则有可能带来市场份额的增加