牛奶蛋白纤维和PTT散纤维中存在一定的丝束硬块。浅灰色原料颜色反差大，成品毛粒问题很突出。经过分析，产生毛粒大部分由于PTT造成，PTT的集束、硬块导致分梳不彻底。牛奶蛋白纤维的比电阻较大、PTT不吸湿，初试时从梳棉到纺纱整个生产过程因静电造成纺纱困难。整个生产过程中粉尘问题严重，倍捻机情况尤为突出。上机两个小时马上有一层厚厚的粉尘浮在机器表面。经取样分析测试基本上是牛奶蛋白纤维粉尘。棉毛结合半精纺纺纱工艺，纺纱支数较高、产品质量要求高。进行工艺选优，生产过程中质量管理控制，保证纱线条干均匀光洁。

　　纺纱前原料预处理，牛奶蛋白纤维、PTT、羊绒根据“减少纤维损伤、减少静电对纺纱的影响”工艺原则各自进行预处理。牛奶蛋白纤维染后开松，采用纤维原料重量1％加入抗静电剂，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，用25－36℃软化水配制成喷洒液，分别喷洒在均匀铺层的纤维上，使牛奶蛋白纤维的回潮率在13％－14％，养料3小时，中间翻动两次，开松后分别打入毛仓养料24小时。羊绒纤维开松后，分别加入按羊绒重量的0.9％，1.5％、0.5>％的抗静电剂、和毛油和硅溶胶，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，养料3小时后打入毛仓，继续养料24小时。为解决突出的毛粒问题，PTT开松两次、梳松一次，然后三种原料按比例两次和毛、分毛仓装桶、搭配喂入梳棉的工艺。保证了纤维损伤最小、充分开松、减少毛粒、配比准确、混合均匀。合理的纺纱前原料预处理工艺，有效解决了生产过程中因静电造成的纺纱困难。梳棉工艺依据“出机毛粒少、毛网清晰”的原则，工艺配置上适当收紧各部梳理隔距。前纺各道工艺的配置是改善条干质量的关键。为使三种纤维充分混和，更好地控制好重量不匀率并伸直弯钩纤维，采用四道并条均用型并条机，通过先头样试纺，利用条干测试仪结合波谱分析的方法，取得了较佳的工艺参数。合理分配各道牵伸和罗拉隔距、减少不必要的意外牵伸、车速偏低掌握、减少压力棒的短绒积聚。各通道要光洁，圈条斜管要擦拭干净减小圈条阻力，以解决开车时圈条处涌条现象。牛奶蛋白纤维和较细，而羊绒纤维较粗，大多数分布在纱线横截面的外部。在保证羊绒不易脱落和纱线起毛起球的基础上，主要注重羊绒混纺产品在手感上接近纯羊绒，最后确定细纱捻度、股纱捻度。生产车间合理的温湿度和上机回潮，减少了飞花和静电的产生。梳棉和前纺温度控制在，相对湿度，纤维上机回潮率掌握在10％左右，细纱相对湿度控制在。倍捻机的粉尘问题仍需采用加倍捻油的方法进一步改善。倍捻机手工结头在薄织物上较明显。所以股纱结头采用异色纱线接入作为明显标记，以便织造时将结头甩到织片外面，使织物平整光洁无瑕疵。牛奶蛋白纤维与、羊绒混纺纱具有较高技术含量和较高的附加值。牛奶蛋白纤维、羊绒混纺针织纱和纯羊绒针织纱质量指标对比，起球、强力及强力断裂伸长率、回缩等都明显好于纯羊绒针织纱，成衣手感相近，易洗快干且不易被虫蛀，性价比高。三种纤维混纺针织纱光洁滑柔，还可起到营养肌肤的保健作用。