横机编织是纯手工操作，员工的操作熟练程度即动作的合理性、连贯性对劳动生产率起着决定作用。也由于这些主观原因，每个员工水平有很大的差别，这就对于劳动定额的制定带来一定程度的困难和不利，定额制定的合理与否会直接影响生产的正常进行。现在就定额制定中时间测定方式做一下探讨。 

　　由于横机生产中款型的变化，操作方式上也不尽相同。归纳起来主要有：选针（拨针 ）、纱起头、编织罗纹、翻针、编织、收针、挖领等动作。对于具体某款操作时间可增加或减少某项时间测定。例如夹条2*2 PF99—434款，编织罗纹后没有翻针动作，但增加了夹条时的接线、拉线头、收针前的平收及挖领时后针板所必须的带针动作等时间。因此在测定某款实际工作时间之前，测定人员还需详细了解工艺流程，熟悉操作的难易程度，正确分析、辅导操作时动作的合理程度。在测定时可将实际生产过程分解成单元，测定每单元时间。当然在测定时还需顾及工人的生产技术水平、某项动作的合理程度、所选取对象的普遍性等。由于上述测定的是在某段时间内单单编织衣片所需的时间，在实际工作中并不是始终不停的编织，还有其他工序要做。因此我们可以把生产中的所有这些动作分为定期和不定期动作。

　　定期动作即是作业动作：主要包括编织、拨针、翻针、收针、挖领、接线、取放工具等，是与生产有直接的必然联系。

　　不定期动作在现场管理中也称余裕动作，与生产无必然联系。根据具体情况可以分以下几种：

　　1.作业余 裕： 是生产中的辅助性工作，包括领料、熟悉工艺、车台清洁、加油、换针、换线、返工、拆毛、修补、吊标识等等；这些动作是每天经常发生，也是必需的，但发生是没有规律性。

　　2.生产条件余裕：主要有工艺更改、请示商量、车台故障维修及停工待料等等，这些都是特定条件下所发生的，没有规律可寻；但时有发生，有时是经常性的。 

　　3.疲劳卫生余裕：在8小时的工作期间,员工会因生理等因素及劳动环境限制所做的如喝水、如厕、工间操、看病等。有时也会发生与本职工作毫无关系的如会客等。 

　　综上所述，余裕动作是必然的，也是必需的。但是在生产管理中应尽量减少其发生的次数，提高劳动生产率。余裕动作在生产中所占比例是企业制定定额的重要依据之一。

      制定产量定额时应考虑上述因素，在实际工作应采取随机取样的办法，选取的样本应具有普遍性，最后我们可以在时间测定完成后作综合分析，设定理论日产量，测算出合情合理的工资定额。