本人这几年一直是从事外销产品的生产管理类的工作，对内销产品不是很了解和熟悉。新的单位正着手成立内销部门。已经完成了08年春夏季的开发打样工作，大货在10月中旬要生产了。现就我在单位遇到的问题并结合我的工作经验谈谈我的看法。真诚的希望同行的前辈和朋友给与指正和补充。在此谢谢大家。   

　　开发和价格：
　　1)设计师最好能和我们管生产的面对面的沟通交流。管生产的要充分理解和领会设计师的意图。这一点很重要，要知道设计师想要什么，可有的东西在电话和邮件里是说不清楚的（特别是有的设计师对毛衫知识不是很清楚的情况下）。如果能面对面的沟通交流，双方可以互相学习，可以减少很多不必要的沟通上的失误。对我们管生产的和设计师是百利而无一癖。可以建立快速的反应能力。  
　　2)产品设计开发要找准市场定位，进而确定工厂的生产加工价格。如果设计出来的衣服价格在市场定位和加工供应商之间没有很大差距，就可以进一步的完成后面的工作，如果两者间的价格相距很大就停下来，没必要浪费原料，浪费太多的人力和精力。如果等到要生产大货的时候才谈生产加工价格是不是有点晚。  
　　3）关于工厂的报价。不能单纯的只看价格，价格固然是很重要的方面，还要看工厂的质量和提供的服务。现在有些工厂的报价和我的估价及其他工厂的报价相差很多。中间的原因我无法解释，不排除为了抢单而压低价格的可能。我以前从来不把工厂的最低价格报给老板，一般是把两三家工厂的报价和我的估价相加，取平均价格报给老板（最后大货的价格是以合约为准的，基本上不可能比这平均值高的）。这样做的好处是大货订单下来了可以找到相对好一点的工厂。有的工厂在打样报价时很低，等要大货生产时发现利润不是很好就在生产质量和时间上做手脚（要不是偷工减料，要不就是在淡季的时候做）。有的甚至说不能做，当初报错了。
  
　　关于生产加工：
　　1）首先是要找到合适的相对好的加工厂。只有工厂的硬件条件（包括设备和员工技术素质）各方面合适才有能力生产出产品。还有的就是工厂的服务，只要具备了这两点基本上可以生产出好的产品。建议直接发给有生产加工能力的工厂，不要发给中间的贸易商，已追求利益最大化。  
　　2）关于跟单。建议公司的QC经常下工厂查货，不要只看成品，更应该注意生产过程的控制检查，有问题在生产进行时就改正，不要等到成衣了才发现问题，等到成衣发现问题要改进就要浪费原料，人力，影响交期。更影响和供应商之间的关系。一般内销的产品生产周期相对较长，我们的跟单QC更应该时刻盯进工厂，不可因为交期长就掉以轻心。  
　　3）对质量的看法。我们管生产的一定要把质量控制好，这是不容置疑的，也是天经地义的。但是，对质量的标准各说纷云。一件很完美的衣服，价值很高的衣服在不同的人眼中可能有不同的意见和看法。我的意思是在对待成衣做工的看法上要听一两个专业人士的意见，不能这个人说这样，那个人说那样。之所以这么说是因为以前曾遇到过有的客人对质量的要求确实达到了吹毛求疵的地步（尤其是怕遇到对服装毛衫不是很懂的人来挑毛病）。希望我们以后在大货生产时不要碰到这样的情况。  

　　以上是我个人的一些看法，不是很成熟,因为是刚接触做内销这一块，还是在摸索中前行。希望同行的朋友给与我补充,支持和帮助。