检验无毛绒的质量是一项技术性非常高超的工作，无毛绒质量的好坏将直接影响羊绒分梳厂，经销商、出口单位的售价，成交额，信誉、更直接影响毛纺厂羊绒产品的质量、经济效益、国家声誉。因此，原绒的进货人员，分梳厂的技术人员，经销人员尤其是毛纺厂的检测人员必须经过严格的训练，既要掌握各种检验方法、商品知识，还要有任劳任怨的责任心和谦洁奉公的品德。

    本篇所述检验无毛绒质量的步骤与方法，着重于直接使用无毛绒加工成羊绒产吕的毛纺织厂，但对于其它单位亦可根据需要和条件分别参考采用。检验列毛绒质量一般要经过初检和复检二个步骤：初检是指卖方提供的小样初步观察检验认为质量尚可，即可请卖方将货送至购货单位复验，如卖方已直接将货品送运至购货单位，则初检与复检的手续可同时进行；复检一般由试验室人员用人工及仪器详细测试，复试的各项质量数据才是评定质量的最后结果。
    初检无毛绒质量的方法如下： 初检前先要布置一光线明亮的场地，地面事前要打扫清洁，地面无尘土，或在地面铺塑料布亦可，准备一只长方形桌子，几只空袋，富有经验的工作人员二至三名，另派三名辅助工人负责搬运、拆包、装包等工作。检验进将来货每包都要全部倒在工作台上，依附次检验，在正常情况下，每天可检验600~700公斤，具体初检的方法如下：

1．看无毛绒的色泽。
---如白无毛绒、色要洁白，有光泽，如呈灰白色，暗沉，说明这批绒未经水洗。如发出白绒中有色绒或下脚绒，即要剔出，另作处理。在检验青绒、紫绒时，如发现其中含有极少极少量黑丝毛是允许的，如含黑丝毛太多即不能收购，因在紫绒中如有大量黑丝毛在产品中亦会出现明显黑点。

2．看含粗毛量的多少：
---这指标很很重要，可在每包中取样混和然后一拉分为二份，并在一起，人背光源观察，一般粗毛会簇出毛丛上端，同进有时亦会发现一端粗一端细的两型毛。如含粗毛率在0.2%，拉毛时毛簇上很少看见有粗毛。

3．看含杂情况：
---杂质中包括草杂、肤皮、要将无毛绒撕成薄层，肤皮杂质即很容易显示，肤皮形态越小，在纺纱中越难除去。

4．看纤维细度：
---细度一般可用眼睛看，同时亦可用手反复搓摸，细度粗、手感粗糙不滑，即能说明细度已超过16微米，如特别粗糙，可以说明其中含水量羊毛叵其它纤维。如眼看手摸一时还不能确定，以后复验时可在显微镜下观察，细度粗者往往是羊毛。

5．看无毛绒中是否含有小皮块：
---如发现数量较多，可以说明这批绒可能是从剥下的羊皮上抓下来的，然后再分梳，一般讲这种无毛绒长度不会太长。

6．检查回潮：
---用手插入装羊绒的袋中反复摸绒，如手指手掌有阴凉潮湿感觉或有油腻感觉，即说明这些绒加潮和含油脂率太高，手摸如感觉非常滑爽或发粘，说明可能掺有滑石粉或味精，重晶粉等，如再用手将绒抖动一下可以见到有粉末落下，回潮过高折长时算标准回潮后，即可收购，因回潮率高，会促使羊绒变质。关于含油率如根据手的感觉外，还应每批抽样后做含油试验。如做粗梳羊绒，含没超过1.2%，即不能纺纱。

7．手拉长度：
---正确的手排长度应取样后在试验室内排绒板，但在初检进可在打开的无绒包中多取些小样，反复混和，去除一些游离纤维和毛粒，将纤维反复拉直理平，这样做亦可初步测定这秕无毛绒的大概平均长度，还可发现有否混有化纤、羊毛或其它纤维，如初检人员曾受过训练手法熟练，所得的平均长度结果可与试验室做的手排平均长度相差不多。

8．鼻嗅：
---取样品后，反复鼻嗅，是否嗅到有霉变味，阿摩尼亚味、石灰味或其它药水味等，如有发出即说明这批无毛绒贮藏已久，回潮率过高或说明这批绒是从灰退或汤退毛中分梳出来，一般总是纤维较短，单纤维强力差。无毛绒经过上述方法每包初步检验后，对这批绒的质量全貌已有一初步概念。如认为质量尚符合购货要求，即可在每包中再取些小样加以混和，按四分法取样方法取样，分为三份密封装在小袋中，内中写明卖方名称、品种、日期、一份交卖方，一份送采购单位试验室，一份保留在初检部分。经过初检初步认为品质尚全格的则必须将每一包无毛绒的袋口扎紧，做好一定标志以免混淆，初检人员要写出初步检查质量报告单，并提出对该批绒的评语和初步意见。上述初检办法，最适用于外出采购的人员，但限于当地的测试仪器设备等条件，初检结果还不能真正确认该批无毛绒的质量，还必须要求卖方送至工厂（或采购单位）通过仪器等测试手段详细检测才能最后确定这批无毛绒的质量，决定取舍并核定价格。

原绒-->分拣-->洗涤-->分梳-->无毛绒

一、 原绒是牧民从山羊抓下的山羊绒毛，包括粗毛、两型毛以及肤皮、沙土等。原绒首要经过人式分选，将明显的大块成团的粗毛杂质拣出，并在此基础上进行分路。 ----过轮绒：将分选后的原绒经过单锡林或双锡林或圆锥式打土机除去其中所含有的沙土杂质及一部分油污，原绒经过打土除杂称为过轮绒。过轮绒打包后出口或外销。过轮绒的质量差异很大，过轮绒的质量规格分三个路，亦有分二个路的。
头路、二路、三路。
头路就是一级绒，二路是二级绒，两者都是好绒都可出口。三路是指毛内基本无绒， 在头、二路绒中都允许含有少量细撒毛、粗毛、少量活肤和死肤皮（活肤皮是指羊绒纤维与肤皮连在一起，经分梳后可以除去，死肤皮是指绒毛穿在肤皮中间，即经分梳亦不易除去）。

二、分拣：主要是拣去绒中所含的残余异质纤维，如驼毛（绒），山羊毛，牦牛毛（绒）狗绒、皮块、羽毛，绒头、丙轮丝、麻丝、和其它杂质，如白绒一定要将所含的黑丝毛尽量拣去

三、----洗山羊绒的机器一般可用洗羊毛的机器，该机喂入部分有除杂打土设备，五只洗毛糟，洗绒是一项技术性比较高的工作，一般采用大浴比小喂入量的工艺，采用中性洗剂，最低限度的洗液温度，浸水槽、洗添槽、清水糟温度各不相同，洗涤糟因为要除羊绒中过多的油垢粪土等故温度要高，采用大浴比小喂量的方式，强减少纤维与纤维，纤维与机械的磨擦而引起纤维毡并现象，烘乾时以低温快速为好，保持烘乾后羊绒回潮率在12~17%为宜，含油脂在1.2~1.4%，经过水洗后羊绒，手感柔滑松散，如白绒白度有光泽可做浅色产品，售价可提高。

四、山羊绒的分梳是一项非常高超的技术性工作，分梳设备和分梳工艺是保证无毛绒质量，增加提取率，降低成本最关键性的工序。分梳技术在世界上是保密的，五十年代我国还未完全掌握该项技术，当时只可将原绒或过轮绒廉价出口，直至六十年代初期我国首次研制了BC273下行式罗拉式公梳机，开始分梳山羊绒，但这种机器，机构庞大，操作不便，提取率亦低，以后由天津绒毛加工厂，上海纺织研究院、北京羊绒衫厂等陆续研制了各种类型的分梳机，取得良好的分梳效果，出口了品质优良的各类无毛绒，在国际市场上获得了良好声誉，水洗绒在分梳前要开松混和，混和时还可以加少量乳化剂和一定比例的水、贮存8至16小时，然后才可分梳，上机回潮率可掌握在20%左右，分绒车间最好有空调装置，随时掌握温湿度。

----经过给湿后的洗净绒，在分梳前必须经过预梳机，使纤维先行到一些缓和人松解，然后才进入分梳机分梳，这样可以大大减少纤维扣伤，增加无毛绒的长度。

----气流式回梳辅助机原为我国引进设备，现在我们已能自行设计制造，且已有多家分梳厂使用，气流式回梳辅助机的主要作用是将各道分梳机的落物经过回梳辅助机回梳。回梳后再喂入分梳机梳理，这样既可提高主机产量又可提高落线绒回收率，约可增加提取率5%左右。

五、---无毛绒是将洗净绒或没有经过水洗过轮绒经过不同形式的分梳机分梳，除去羊绒中绝大部分的粗毛、肤皮、杂质后的无毛绒才是毛纺织厂中制造优质羊绒产品的原料。质量好的无毛绒平均长度应在30mm以上，含粗毛率0.3%左右，含肤皮杂质率0.2%左右，细度为16μm以下，不含任何异质纤维。