1》角花的定义：角花是一种用横机编织出来的左右边密度不匀的织物痣点。斜角花是角花的一种，其左右两边表现为：在织物的一边，密度松紧依次排列；而另一边，密度则紧松排列；在同一横列上密度由松到紧，相邻横列则由紧到松。在整个衣片看来，左右看不出来有长度差异，这种痣点，有的地方也称对角花。从平时的接触来看，这种毛病是很少见的，一般发生在老机子上的比较多（为什么？看下去就知道的），同时还可以看到，这种毛病在织物上很有规律性，边上的密度不匀不是随机性的（如果是随机性的话，就称边花较好），同时同一横列上密度是有变化的。
实际上，角花是一种非常容易预见的编织痣点，大家可以看到织物的左右两边产生的密度不匀，肯定就知道编织左右两边时，上下横列的密度是不一样的（有松紧，但是到了中间时却无松紧）。在调机的时候，只要将机头移至左右两边，看看左右三角的弯纱深度和左右边的弯纱深度是否一致，即可判断是否会产生角花。但是对于斜角花，却有点不一样，那就是三角在左边时是左高右低（或者是左低右高），而到了另一边却是左低右高（或者左高右低），所以无论怎么调节三角，总是不能达到消除角花的目的。那么原因究竟出现哪呢？
2》不是由针板引起
一种情况，针板在长期的横机编织过程中，可能会出现针板变形，形成中间低而两边高，那么在调试三角深度的时候，反映在织针上升的高度从中间到两边依次有浅到深。在调试密度的时候，中间点上左右三角是水平的，由于导轨是水平的，那么三角在导轨上的任意一点也是水平的，所以在边上，左右三角也是水平的，相邻横列不会产生密度不匀。由于三角是水平运动，与三角接触的织针也是水平的，但是由于针板变形，织针与针板的相对位置（可以 说是弯纱深度）不再是一条水平线，因此织针在编织的过程中吃纱深度也不一样了（从中间到两边依次是由浅到深），如此编织出来的衣片在中间部位会比边上要紧一点（可能在缝合的时候引起边缝下坠）。
另一种情况是针板有倾斜（安装的时候没有调整好或者是针板有松动），根据上述分析的过程，大家也就知道了会产生斜片，不会产生斜角花的。
3》是有导轨引起
 同针板一样，导轨也有两种情况：
一种情况是导轨有倾斜：如下图所示：

 
由于导轨有倾斜，所以横机三角机构在运行的过程不是水平的，反映在三角上，有一个渐进的上升和下降过程，如下图所示，三角机构在运行的时候，从左到右有一个下降的过程，而从右到左，有一个上升的过程，这种过程在一定的相邻区域内并不明显，但是如果在机头的两边，吃纱的深度是有较大的差别的（这样编织下来的衣片两边有明显的长度差异）。但是这给调机的时候往往会造成一种错觉：为了保证织针的弯纱深度在某一点上的一样高度（织针距离同口线的位置），造成了左右弯纱三角在水平方向上的不一致，如图中所示的左右三角S1和S2，当机头从右向做运动的时候，弯纱三角S2的的高度是H，为了保证弯纱三角S1在从左到右运动时作用于织针的弯纱深度是H，则三角S1必须略高于三角S2，才能保证在该点上，织针的弯纱一致。导轨与三角是平行运动的，所以在任意点上，调试横机的织针上弯纱深度左右三角总是一致的，但是左右的弯纱三角不在同一水平上。
另一种情况是导轨中间低，两边高。如图中所示，在这种情况下，调机的时候（一般在中间点调试密度），保证了织针的弯纱深度的一致，弯纱三角左右此时是水平的，但是在机头运行到边上的时候，织针三角左右两边就出现了不一致的情况，在调试的时候，总是距离中间的三角作用织针形成的线圈较紧，其结果就是：当机头从边上往中间运动时，形成的线圈总是由松到紧；当机头从中间往边上运动的时候，形成的线圈总是由紧到松，根据上述中的第一种情况的分析，大家也就知道了边上的相邻横列总是做松紧有规律的变化。
    上述分析，可以得出斜（对）角花主要是由导轨的中间低，两边高引起（实际的导轨凹性变化在中间的不是明显，可以说是水平的，但是距离中心30Cm左右处，变化明显）的，但是仅仅与此点的因素，并不能形成有明显的斜角花，还有一个因素，就是纱线的张力。在编织过程中，当机头边上开始运动的时候，此时的纱线张力（主要指挑线弹簧作用于纱线的张力）是最小的，其形成的线圈（线圈形成有一个回退的过程，回退的线圈长度大小取决于相邻线圈的纱线的张力）总是比中间的线圈要大一点，也比相邻的横列的线圈大一点，这主要表现在边上的两到三公分内的线圈总是有一点密度不匀，加上导轨因素的作用，边上的斜角花就更明显了。
    结论：通过上述的分析，个人认为斜角花主要是由导轨和形成边上的纱线的张力变化引起的，所以很多的机修师傅总是将导轨的中间支撑点的螺栓略比两边的稍微高出一点（在安装的要求范围内），使导轨在中间略凸起，这样就不容易产生斜（对）角花，还可以弥补边上的相邻横列上的线圈密度不匀。