一.完善公司员工培训系统,着重样板房的技术骨干力量的培训,统一样板各细节的做法,加快样板制作的进度,向生产部门提供必要的技术指引和质量标准,做好各项生产前的技术准备工作,以减免生产中可能出现的问题;

  1.现阶段的毛衫企业大都是近年来新生扩大的厂家,技术来源多是借助外来的原有资源,虽然国内在这方面已着手探讨和更新,但由于过去企业固有的一些人才及新聘请的人才尚存在很大的技术限制,这些人才多是各有所长,不能形成一定的或说是统一的技术协作能力.每个人的技术前景局限性太大,而且受他们的学历和培训程度的限制,他们往往只是在不断地实践中来提高自己,用漫长的摸索时间来换取公司高效运作时间自然是最不值得提倡啦!所以说企业建立自己完善的员工培训系统已势在必行.

  要认识这一点可能容易,但要做到这一点并不一定容易.很多的毛衫企业高层管理人员的眼光停留在努力寻找优秀人才上,并不想在自己内部进行培训,以为这是费力不讨好的事情,他们担心的是人才流动性太大,其实不然!人才流动有一定的外在因素,要么是公司要求太高,而他们自身技术有限,不能承受其压力;要么感觉公司不能给自己良好施展才华的平台,长期受到人事关系的限制<这里也许是企业文化的职责>.我们应该将眼光放在公司长远目标上,放在公司运作正常秩序上,花大力气进行人才培训,建立自己的培训系统,并将此作为一项长期和久远的公司目标来对待.设立专项部门,并时时刻刻做好培训教材的技术记录档案.

  我建议设立以下培训课程:

  1>工艺吓数标准制作课程<针对设计部各人员>;

  2>衫形基本知识培训课程<针对各部门技术人员>;

  3>生产工序第次性培训课程<针对各营业部或跟单人员>;

  4>应变能力和工艺技艺培训课程<针对全体员工>;

  2.统一的样板制作方案会让整个样板房的工作人员得心应手,这样令到样板生产有一定的畅通渠道,不会有此伏彼起的效果.以前我们经常见到的同一个款在不同工艺吓数师的制作下可能有不同的版本,现在不复存在.这样我们就减少了样板修改的幅度,制作速度也会加快.

  为了不影响大货生产的时间,缩短样板制作的时间是每一个毛衫业管理人员的策略方案.如何才能做的好呢?却又是很多人一直追求的目标.我曾在设计部门<板房>工作近十五年有余,下面是我的经验之谈.

  1>统一毛衫各主要部位的大致做法,比如说:夹位<掛肩>的收花方法\膊斜位的幅度\各种领型的收花方案\袖山计算方法等.

  2>客户分类跟进,让工艺吓数师了解他们所需尺寸要求和面料选择,让他们最快速度明白客户之意见;

  3>明确样板板期,加强样板房织缝挑员工的督促工作,做到当日任务当日完成,.不拖延,多跟踪;不废弃,多检查;不遗漏,多记录.

  4>样板完成后要细致检查,明确记录各部位存在的问题和改进方法,以便下一次复板时有准备;

  5>比较大型的样板房设立样板QC人员检验样板,以便减少工艺吓数师的压力;

  6>配制专职人员洗烫样板;

  7>面料特性长期跟踪记录,作好笔记,存档留用.

  3.大货前的样板要做好下一步的工作,准备向生产部门提供必要的生产技术指引和质量检验标准,并向部门提供生产工序的第次性,便于生产部门进行分工生产,不至于生产工序前后混乱,而造成生产时间拖延.并向各部门提供生产可能出现的质量问题,提前作出预测报告.

  建议采用"生产工序第次卡".内容主要包括:

  1>毛料特性,在缩绒<洗水>中注意到的问题;

  2>生产工序第次,比如:倒毛---织片---查补片---缝挑---查缝---缩绒<洗水>---照灯---烫胚---车花或其他工艺---查验工艺---车唛---初查---补衣---复查---补衣---整烫---总查----补衣---挂牌包装---分码入箱;

  3>各工序中的注意事项;

  4>工序时间安排表;

  5>负责人之主要职责;

       <时间关系,明日或后日再续.多谢棒场>