二.提前做好生产所需设备情况和人力资源的统筹安排;事先预测可能缩短工艺时间的方案,加强各项工序间的衔接工作;确切落实生产人数和设备状况,增强与外协加工厂之间的沟通和交流,为做好大货质量管理工作提供足够时间和运作便捷.

    ISO管理体系告诉我们每一项工作必须做到细致,而且是面面俱到.但它的形式让好多毛衫企业高层望而生畏,也令许多相关职员工厌倦不已.又由于现阶段的毛衫企业为控制成本或减少人才压力,已经将毛衣生产的前整部分<织缝挑>全数外发至加工厂,很多自行的管理系统子虚乌有.随着长时间这样的生产运作,难免很多管理员放松了对管理体系的重视,随心所欲的行事风格逐渐突兀而出.于是质量问题也不能很好地得到控制,越来越多的企业或工厂面对生产质量一筹莫展.

  限于企业或工厂的人力资源情况,很多管理层只是将质量工作下放至几个QA或QC的身上,难免牵强.要做好质量关,我们应该未雨绸缪地从客户下单时间起开始着手行动.人力资源有限,但我们的头脑却有用不完的资源.只要把生产时间和质量检验工作密切联系起来,就可以用有限的人力做出绝对业绩的事情来.

  首先我们在客户订单后要即时作好生产前准备,督促采购部人员采购毛料及相关配料.并研究在有限的大货期限内可能需要的设备情况和人力配置,如何才能与其他客户订单不发生冲突现象.结合本企业或工厂的生产能力做好生产统筹安排时间表.

  其次要研究有无可能在设计部提供的工序第次表上,生产还有可能缩短生产时间和工序变更或交叉生产,及在工序间可能停留时间有无对大货货期产生影响,并考虑如何阻止各工序间的停留状态过于漫长.

  生产进行后,我们要切实检查在职生产人数和设备状况.并进行生产进度考究,避免因工序难易度等客观原因影响生产进度.尽量缩短工序间的停留时间.可能交叉进行的工序开始安排生产.

  外发工序的要紧密跟进,多一点同他们联络和沟通,了解生产和质量情况.及时提供技术服务和疑难问题的解决办法.我们不能等他们的回复,要主动跟进和交流.

  合理的生产安排,主动的生产意识,有效的生产进度,为生产质量打下良好的基础并提供便捷!