毛紗品質控制
毛紗的品質控制十分重要, 紡廠必須嚴格管理工人遵守工作法規定，紡機更需性能良好，保全工作完善。假定紡紗部分正常，則後道工程—絡筒工程非常重要，做得不好，反會影響紗的品質。
注意方面如下：
1. 筒子的大小及重量必須照規定，自動筒子機均可事前調較，張力裝置不適當會影響筒子成形太鬆或太緊，影像下道打毛(搖紗)工序時不正常。
2. 絡筒機贏裝設 ”電子清紗裝置”，切除紗疵，包括條幹不均的粗幼節紗，規格調較是依照紗品質的要求而定，定期摘取切下紗疵檢查，從而改善前道紡紗工程。
3. 工人操作必須嚴格遵守工作法，由於工人往往是計量算工資，若一直斷紗(注：這些斷紗是一定要的，因是疵紗)，影響其產量，會撬起”電子清紗裝置”，則使疵紗全部溜過。
4. 絡筒尚會產生不少毛病，倒紗裝置磨損而刮損毛紗起毛，溶紗亦破壞毛紗品質。
綜合而言，購用的毛紗必須符合品質標準，對品質的檢驗工作絕不能馬虎，選用的紡紗廠要設備良好的，宜多往巡視，若發現來紗品質不良，應盡快通知供應廠改良。毛紗品質不好，頂級針織廠亦無法織出好布。
打毛技術補充資料
1. 打毛筒子張力須放鬆、機速降慢，筒子成形要有彈性，若不能做到必須把筒子立刻覆倒一次，以便消除在打毛時產生的拉伸。
2. 建議筒子密度(成形鬆緊度) = 0.35g/cm3 ~ 0.4g/cm3
筒子密度 = 重量 / 體積
筒子體積 = 兀(R2-r2)h
R = 筒子平均半徑（連筒管）
r = 筒管平均半徑
h = 筒子高度
3. 根據上述公式計算，下列打毛後筒子標準大小：
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3o30’筒管
底部直徑1 7/8”
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5o57’筒管
底部直徑2 6/8”
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9o15’筒管
底部直徑2 5/8”
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0.5磅時 (筒子+筒管底部直徑)
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3 4/8”
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4 1/8”
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4”
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1.0磅時 (筒子+筒管底部直徑)
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4 4/8”
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5”
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4 7/8”
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1.5磅時 (筒子+筒管底部直徑)
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5 3/8”
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5 6/8”
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5 5/8”
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2.0磅時 (筒子+筒管底部直徑)
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6”
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6 3/8”
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6 2/8”
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2.5磅時 (筒子+筒管底部直徑)
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6 5/8”
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7”
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6 7/8”
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3.0磅時 (筒子+筒管底部直徑)
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7 2/8”
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7 5/8”
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7 4/8”
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依不同重量及不同類筒管，筒子底部直徑細於上表時，必須留意及作出改善。
一般針織用紗，筒子不宜超過3磅。
4. 毛紗由軋裝打成筒子，如處理不當，織片在洗水後張力還原，會形成有局部抽緊之現象，及看來粗細不均。因此對於打筒子工序，建議作如下處理：
1) 支數在2/40’S 以上普通紗，及所有防縮(SW)，防起粒(AP = Anti-Pilling)，及CA處理之毛紗，均須以慢速打筒子。
2) 支數在2/28’S至2/36’S普通紗，建議用中速打筒子。
織片技術補充資料
為使織出之毛衫能達到有良好的外觀，務請織廠注意以下之事項：
1) 打毛張力須放鬆、機速降慢，筒子成形要有彈性，若不能做到必須把筒子立刻覆倒一次，以便消除在打毛時產生的拉伸。(筒子底部直徑為7英寸時，筒子重量為2.5磅)
2) 針織密度不宜太疏：
A) SOFT MERINO WOOL (HAND WASH)，推薦K=1.35 ~ 1.40
(728CA，730CA，748CA)
2/28NM (1條織) 20”紗長應織81 ~ 84針
2/30NM (1條織) 20”紗長應織83 ~ 86針
2/48NM (2條織) 20”紗長應織75 ~ 78針
B) SUPER WASH WOOL，推薦K=1.50 ~ 1.60
(428CASW，448CASW，728CASW，748CASW，748CASW)
2/28NM (1條織) 20”紗長應織90 ~ 96針
2/30NM (1條織) 20”紗長應織93 ~ 99針
2/48NM (2條織) 20”紗長應織83 ~ 89針
C) TOTAL EASY CARE WOOL，推薦K=1.60 ~ 1.65
(428CASW-HT，448CASW-HT)
2/28NM (1條織) 20”紗長應織96 ~ 99針
2/48NM (2條織) 20”紗長應織89 ~ 92針
如果太疏或打毛張力太緊，毛衫在洗水後會出現不規則人字紋。若再加上洗水時劇烈攪拌，水溫過高，烘幹溫度過高，均會造成衫片表面起皺紋而無法補救。
3) 螺紋衫腳密要比衫身平針密15~20%。
4) 建議洗水時加入硅油柔軟劑，可得更佳效果。
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