淺談運用統籌方法對基層效率的推進 

記得在小時候的課本中，教過一篇數學家陳景潤先生撰寫的描述統籌方法原理的課文，深深影響至今，感觸頗深。陳先生用煮飯炒菜的日常事例，深入淺出地論述了統籌方法的原理。

 

 

通過運用煮飯過程中的時間，同時進行炒菜過程，使兩個各自獨立的工序，在運行時間上重疊，使等待吃飯和吃菜的時間縮短。即耗費在煮飯和炒菜的時間縮短，提高了時間的利用效率，使每天固定的24小時裡，可以多騰出原先用於炒菜的時間來做其他事情。

同樣的方法，運用到車間的日常管理中，也可以極大地提高工作的效率。

例如：包裝車間包件袋的領發貨記數工作，一般的做法隻是發貨記數員等工人來領貨時，才清點件數交給工人，並做相應的記數工作。這樣的過程看似合乎情理。但是，我們來看看這樣的做法浪費了什麼？首先，浪費了工人領貨等待的時間。假定每人次領貨的平均等待時間為2.5分鐘，平均每次領24件，那麼10萬件大貨在這等待領貨過程中就浪費了約174個小時的產能。如果更改做法，利用工人領貨的間隙，先將要發出包件袋的大貨逐捆點數，並用小紙片或分碼時撕下的布簽標記上整捆的件數，在工人領貨時即可快速發貨，提高了發貨的效率。再者，工人在往返領貨點的路程浪費。假定工人每次往返路程需用時30秒，依據上面的假設，10萬件大貨在工人行走的過程中就要浪費約35小時的產能。如果發貨記數員改進工作方法加強服務意識，先通過有目的地將工人的領貨時間分批控制在幾個間隔的時間段，例如利用領貨數量來調節工人再次領貨的時間，在各個間隔的時間段內完成點數標記，並根據各時間段各批工人的完成情況，適時地將貨主動送至工人手上，減少工人停頓的時間。從而整體提升包件袋工序的生產效率。

例如：工人摺恤衫摺法的衣服時，如果條件允許，可通過根據摺後的尺寸預先制做合適尺寸的硬紙板(類似襯衫紙板)，摺衫時借助此硬紙板，可明顯提高摺衫的速度和摺後尺寸的統一程度。

甚至是重組流程，揉合各工種，科學配置人員數量，組成一些小生產流水線來減少各工種間的等待時間，以提高運作效率。

讓大家一起來找找、發現和挖掘出平時工作安排中容易忽略的小細節，開動腦筋，運用包括統籌方法在內的所有方法，來改進、創新和提高我們的工作效率吧！