手摇横机针踵磨损严重，要看是针是因磨擦而损害的针锺，还是因撞击而损害的针锺，两者是不同的：
第一、磨擦而损害的针锺，
一是由于针和三角之间的摩擦力增大，造成针锺损耗。
1、摩擦力F=摩擦系数*压力，在这里，摩擦系数为大三角与针锺之间的摩擦系数，不同横机除了大三角和针所用材料不完全相同的因素外应该为定值，压力为成圈而下压机针时，大三角对针锺上面的垂直压力（该压力的方向应该与针板平行），或机针向上运动时，起针三角、顶针三角对针锺下面（向上）的压力，也就是往上挺针的力，这个力也应该与针板面平行。
2、编织的织物太紧。相应的增加机头上述各三角对针锺的压力
3、编织纱线上蜡、机头各三角上油润滑的方面欠佳

二是针锺的受力方向与针板面不平行，造成针锺磨损过快

 如果大三角、压针三角、起针三角，对机针针锺的压力与针板面不平行，也就是各三角与针锺的接触面过小，压强增大 （ 压强P=压力F/受力面积S，成圈机针所需要的压力是一定的）， 对那么机针磨擦而损耗的就快，要达到上述各三角对针锺的压力与针板面平行，就必须使各三角的走针面与针板面垂直，要达到这个程度，要求三角底版的平面首先与针板平面平行。新机器要是出现这样的问题，就要调整机器龙头（机头）上的轴承来实现，旧机器的话，多数就要修磨各三角的走针面，达到三角的走针面与针板的平面垂直。

三是针锺受压力的位置太高，造成针锺上边磨损过快
针锺受压力的位置太高，相应的也是减少的各三角与针锺的接触面减少，造成对针锺的压强增大，针锺磨损过快；同时还对针锺形成一定的转距，如在压针毛纱松的、或对织物牵拉力过大的情况下针尾更容易翘起。引起撞针、卡针等操作顺利的情况。产生这个问题，主要是机头低板与针板的距离过大造成，调节机头的的轴承，使机头底板上的三角靠近针板表面，也近越好，但不要触及针板平面。

第二是因机头撞击而损害针锺
1、是机头内三角不到位置，造成撞针而损坏针锺
2是机头内三角因磨损严重，造成撞针而损坏针锺，这需要修磨或更换三角
3、是由于上述二、三的原因形成的织针针尾翘起，造成机头板上的三角活动孔的边缘或三角撞针